PC永久导电 PC碳纤防静电镊子**料 碳纤维增强

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PC导电10的3-4-5次方--PC在汽车中的应用PC可以满足汽车内饰件对材料韧性、强度、耐热等方面的高性能要求。这些材料在汽车内饰件上的应用，具有以下其它类材料**的优点：1)优越的抗冲击性，冲击强度在热塑性塑料中**前茂；2)良好的涂饰性和对覆盖膜的黏附性；3）高度的尺寸稳定性；4）将部件安装整合成一体；5）设计和加工极具灵活性应用；6）线膨胀系数低，热膨胀系数小。AIEPC及其合金产品：PCPC1010NH是一款高强度透明PC材料，是产品工程师在透明产品设计时所选用的一款常用材料，常被注塑成各式各样的透明或者半透明制件，可应用于汽车车灯等部件。高性能PC/PBT1030合金材料具有高抗冲击、优良的耐候性和强度，可应用于汽车保险杠、汽车门把手等部件。高性能耐候PC/ASA1025合金材料具有高抗冲击、优良的耐候性和耐热性能，可应用于汽车仪表板、柱式罩、散热器格栅等部件。
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PC导电10的3-4-5次方--一、原料的干燥1、原料烘干：普通烘干箱温度110—130，时间2—4小时，机顶料斗烘干箱温度100—120，要求水分含量低于0.03%。2、判断水含量是否合格：看空注塑的料条情况，物料通过塑化后由喷嘴流出来的料条应是均匀无色、无银丝和无气泡的细条；否则则是烘干不彻底。二、注塑工艺1、注塑机调整成型参数（视原料分子量高低调整）：料筒温度：前部250—310，中部240—280，后部230—250。喷嘴温度：比后部低10。模具温度：70—120。注塑压力：70—140MPa。螺杆转速：30—120r/min。成型周期：注塑1—25s，冷却5—40s。三、注意事项1、注塑温度视原料的分子量、制品的形状和尺寸、注塑机的类型而相应调整。2、注塑速度 采取多级注塑，采用慢-快-慢的方法。3、注塑压力视制品的形状和尺寸而定，柱塞式注塑机一般为100—160MPa，螺杆式注塑机为70—140MPa。4、成型周期视制品壁厚和注塑量而定，一般情况下充模时间较短，保压时间较长，冷却时间以脱模时不引起制品变形为原则。5、模具温度视制品的形状、厚薄而定，适当提高模具温度有利于脱模，提高产品质量。6、制品后处理：对于形状复杂、带有金属嵌件、使用温度极低或很高的制品有必要进行后处理——消除或减少内应力。方法：制品置于烘干箱后开始升温，由室温升至100—105时保温10—20min，继续升温至120—125时保温30—40min，然后缓慢冷却至60以下取出。

PC导电10的3-4-5次方--PC简称PC)是分子链中含有的高分子聚合物，根据基的结构可分为注塑等多种类型。其中由于注塑C的机械性能较低，从而限制了其在工程塑料方面的应用。目前仅有注塑C获得了工业化生产。由于PC结构上的特殊性，现已成为五大工程塑料中增长速度较快的通用工程塑料。

PC导电10的3-4-5次方--冲击特性：PC的耐冲击性在所有工程塑料中特别高，不过冲击性也会因加力方法或应变速度而显示不同的行动。另外，破坏状态中也有延性破坏及脆性破坏之分，影响这些差异因素是分子量、温度、角隅弧度、厚度、添加物、裂化等。当分子量达2.0×104以下时冲击强度会大幅降低，在这以上则逐渐上升；到2.8×104~3.0×104达 点，此分子量用于钢盔等需要高度耐冲击性的制品(灯壳用之PC分子量约2.0×104左右)。当改变缺口先端的弧度时就会对强度产生很大的变化；角隅弧度的影响亦则角隅部位的应变速度的改变，弧度愈小破坏部位的应变速度则增大而移向于脆性破坏；另一方面角隅弧度的影响也与分子量有关，分子量愈小缺口感也升高，弧度的影响增大。关于厚度的影响，在平板落球冲击试验上并没有明显倾向；但在附有缺口的Izod冲击试验上，当厚度到5~6㎜以上则会发生脆性破坏。在低温时影响冲击强度愈大，亦则分子量愈大低温耐冲击特性愈好，在室温显示脆性破坏的低分子量材料，在高温时会显示延性破坏。添加物是对PC的耐冲击性发生莫大影响的因素，通常用颜料、可塑剂、紫外线吸收剂、离型剂来做添加物时，其含量**过某一程度，冲击强度就明显下降；因此，添加物的添加量多半考量与冲击强度的平均上来决定。

PC导电10的3-4-5次方--生产方法①淤浆法。在稀释剂（如 ）中聚合，是较早工业化、也是迄今生产量 的方法。②液相本体法。在70℃和3MPa的条件下，在液体丙烯中聚合。③气相法。在丙烯呈气态条件下聚合。后两种方法不使用稀释剂，流程短，能耗低。液相本体法现已显示出后来居上的优势。

PC导电10的3-4-5次方--PC/ABS，PC和-ABS-共聚物和混合物，是由PC（Polycarbonate）和聚（ABS）合金而成的热可塑性塑胶，结合了两种材料的优异特性，ABS材料的成型性和PC的机械性、冲击强度和耐温、抗紫外线（UV）等性质，可广泛使用在汽车内部零件、商务机器、通信器材、家电用品及照明设备上。